10月14日，2026中国动力电池回收利用行业年会在江西省赣州市格兰云天国际酒店开幕。本届大会以“绿循锂源・低碳再生”为主题，由动力电池回收网、电池工业网主办，中国电子节能技术协会电池回收利用委员会、中国电子材料行业协会电池材料分会指导支持。
大会聚焦关键技术、产业转型开展深度对话，邀请了众多电池回收产业领袖及创新先锋研判产业演进方向，分享技术实践案例。
主题演讲环节，广东宏晟技术有限公司副总经理陈日腾，进行了以《全国首条注液电芯精拆线落地投产应用分享》为题的演讲。
演讲开始后，陈日腾首先介绍了公司的基本情况。广东宏晟技术有限公司成立于2021年，拥有专业技术团队50余人，其中博士3人、硕士3人，副高职称1人，致力于机器人及自动化集成、激光技术应用方案的研发销售，以及提供行业领先的退役动力电池柔性高速拆解装备成套解决方案。
随后，陈日腾对公司电池拆解成套设备解决方案进行了详细分享。
据介绍，该方案是采用了国内首创“3D视觉+机器人+激光切割+AI识别”技术，设备对废旧电池的年处理能力在1万吨以上，是人工作业的规模近十倍速度，一年能节省人工成本接近300万元。
演讲中，陈日腾将方案拆分为电池柔性拆解产线、电芯连接片激光切割工站、电池包脱胶工作站、注液电芯精细化拆解生产线逐一进行展示，包括客户应用案例、实际落地情况等。
最后，陈日腾将新精拆工艺与传统带电破碎、热解破碎综合回收工艺进行了对比。
新精拆工艺采用“精拆+干法物理”路线，而传统带电破碎、热解破碎综合回收工艺常采用“先整体破碎、再分离材料”的方式，后续分选和提纯更加复杂，不仅会增加能耗和污染处理成本，还可能降低回收材料的利用价值。
相比之下，新精拆工艺颠覆了传统“先碎后分”的粗放模式，实现了废旧电池的高效拆解回收。
陈日腾认为，柔性激光拆解工艺与传统热解工艺相比，更具经济效益与可靠性，不仅可以实现超额收益，还能彻底杜绝二噁英等剧毒污染物的产生。相较传统带电破碎，该工艺虽抬高前端设备投入，却能大幅提升下游所得金属占比、降低后续湿法处理成本，是唯一具备明确商业可行性和长期竞争力的技术路线。
演讲即将结束时，陈日腾还预告了公司即将推出的脱粉设备，并对设备生产的正负极极片、纯水进行展示。
以上根据现场录音整理，未经本人校验审核。
