10月14日，2026中国动力电池回收利用行业年会在江西省赣州市格兰云天国际酒店开幕。本届大会以“绿循锂源・低碳再生”为主题，由动力电池回收网、电池工业网主办，中国电子节能技术协会电池回收利用委员会、中国电子材料行业协会电池材料分会指导支持。
大会聚焦关键技术、产业转型开展深度对话，邀请了众多电池回收产业领袖及创新先锋研判产业演进方向，分享技术实践案例。
主题演讲环节，百思凯新能源(上海)有限公司总经理、中南大学有色金属冶金博士赵卫夺，进行了以《AI+赋能下的退役锂电池回收利用整体决方案》为题的演讲。
赵卫夺经理表示，退役锂电池回收正迎来政策、资源、环境多重驱动的时代。随着新能源汽车产业飞速发展，动力电池逐步进入大规模退役周期，曾经的环境负担，正在转变为价值可观的“城市矿山”。数据显示，2025年全球锂电池回收行业规模将达到122亿美元，我国将占据市场主导地位。预计2030年，国内退役电池将迈入百万吨级别巨大市场。但机遇背后，行业挑战同样突出，退役潮如约而至，回收渠道建设却相对滞后，大量退役电池流向非正规渠道，资源浪费与安全隐患并存。
透过行业实践赵卫夺经理发现，退役电池湿法提取的利润核心，不在于后端冶炼规模，而在于预处理阶段杂质能否有效分离。目前行业普遍面临三大痛点：
一是黑粉成分波动大，不同批次电池原料差异大，造成后端工艺极难稳定；
二是整体智能化水平偏低，传统产线缺少实时监测，能耗高、效率差；三是湿法运营波动大，杂质偏高带来酸耗高、产品品质不稳定的问题。
在此背景下，百思凯联合天永智能协同创新，打造从电池梯次、破碎到湿法再生一体化工厂，以数字化智慧平台驱动，落地六大核心能力——数据驱动智能预测、全链路自动化处理、人机协同高效决策、全生命周期溯源管理、碳足迹核算、物料高值化推演，并重点落地五大应用：
1.智能化立体仓储+AI数字孪生：实现无人化仓储管理，做到风险主动预警、库存智能调度，电池全生命周期可追溯，筑牢仓储环节安全底线。
2.动力电池包AI柔性拆解：依托3D视觉、力控技术，AI自动识别不同电池型号，完成电池包预处理、拆解、模组分离、电芯检测放电，实现柔性自动化作业。
3.破碎分选智能产线自适应控制：AI实时感知产线工况，动态优化破碎、裂解、分选参数，综合能耗降低30%以上；结合多感知手段完成物料AI品检，分选品质提升50%以上。我们采用低-中温工艺，从源头消除高风险燃料，实现本质安全。
4.湿法工厂AI数控：搭建预测层-感知层-决策层-执行层四层技术架构，摒弃传统固定配方，依据来料真实数据动态调整浸出、除杂、结晶工艺。对比传统湿法，锂浸出率提升至96%以上，酸耗下降28.6%，产品纯度、回收率同步大幅提升。
5.工厂数字孪生平台：虚拟空间验证新工艺，缩短调试周期；1:1复刻工厂实时监控生产；基于数据做设备预测性维护，变被动维修为主动预防，降低停机损失。
这套解决方案可以带来综合效益：
1.经济效益：关键产出物品质提升10-20%，综合能耗降低20-30%；
2.安全效益：实现工厂本质安全，生产事故率趋近于零；
3.行业价值：真正做到回收装备“既好看，又好用”，把安全化、智能化、洁净化写入行业设备基因。
赵卫夺经理指出，百思凯成立于2013年，是天永智能的成员公司。作为一家新锐科技型企业，将持续推进AI与锂电回收深度融合，搭建电池生产-使用-回收的产业互联网，依靠技术创新助力双碳目标落地。
以上根据现场录音整理，未经本人校验审核。
